工作原理及構成
真空清洗爐利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。是新型化纖組件、過濾芯、塑料行業注塑機、擠出機等模頭清洗設備。
適用于塑料、聚酰胺、滌綸、錦綸、丙綸用的普通噴絲板、異形噴絲板以及細旦、超細旦噴絲板組殼體的清洗，還適用于清洗過濾芯，是比煅燒法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、鹽浴清洗法更為先進的設備。
真空清洗爐主要由真空密封爐膛、不銹鋼電熱管加熱器、廢料收集罐、水、噴淋洗滌器、水環式真空泵、工件吊籃以及為其服務的溫度自動程序控制系統、真空泵自動啟閉系統和水路、儀表等組成。
清洗步驟
熔融階段
清洗部件在真空加熱后，絕大多數聚合物開始滴落到廢物收集器里面。
分解階段
在第一階段真空狀態下沒有滴落的聚合物，在催化劑的轉化下分解成二氧化碳和水。
氧化階段
分解階段后剩下的殘留物將通過空氣控制開關輸入空氣后開始燃燒，在催化劑的作用下轉化成氧化碳和水。
利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解焦化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度(根據工藝要求擬定)，使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400-500度，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋后通過水環式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。
ZKL型立式真空清洗爐爐膛為圓形爐膛立式安裝，根據需方要求，四周配置組合式操作鋼平臺、護欄和鋼平臺扶梯。爐蓋采用氣缸啟閉，氣缸的上升和下降，配氣源調速節流閥。盛放工件的吊籃由電動葫蘆(需方自備)從上部爐口吊入爐內，爐膛下部呈漏斗狀與廢料收集罐相連接，排料流暢，傾倒廢料簡單方便。
K系列真空清洗爐是利用化纖高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，并產生多種裂解物，高于400℃在有少量氧氣、一定真空度的條件下可完全氧化的特性。利用這一特性，先把工件加熱到300℃左右，使工件表面上較多的高分子聚合物熔化流入下部的廢料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量高分子聚合物和灰分，這時再將爐溫升到400-500℃(溫度可根據工藝要求設定)，同時打開真空泵，并通過真空泵將漂浮在爐內的灰分和水蒸氣經水噴淋洗滌器噴淋洗滌后抽出爐外，整個工作過程沒有污染氣體、煙霧和灰分排在室內即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中帶走的灰分也很少。
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